从选材到安装，系统门窗全程严控品质关

系统门窗由不同型材、配件和玻璃等精心组成，不仅具备出色的密封性、隔热性和防盗性能，更在美观、环保以及耐候性等多个方面表现出色。其从选材到安装，全程品质严控，以下是对这一过程的详细阐述：

一、选材

型材：系统门窗主体结构采用高强度铝合金型材，配合多腔体型材等高性能材料，确保产品具备出色的物理性能。多腔体结构的设计旨在减少热量的散失，提高门窗的保温隔热效果。

配件：专业制造商会精心挑选各种优质配件，如密封条、隔热条、排水通道等，确保每一部分都具备卓越的品质。其中，密封条采用整体式90度胶角设计，避免转角处的拼接，增强门窗的密封效果；隔热条则选用发泡型材料，遇水膨胀后与内外铝型材紧密结合，有效防止渗漏和腐蚀。

玻璃：系统门窗通常采用双层中空玻璃，并在玻璃空腔四周施加结构胶，以阻断散热通道，增强密封效果。在传热系数要求严格的地域，还可在型材隔热腔体内填充保温隔热材料，以满足保温需求。

二、工艺

组角工艺：组角是关系到门窗整体性的重要工序。一般采用角码和组角胶进行抹断面工艺，以增强牢固性和密封性。同时，注胶工艺也是一种可行的选择，它通过角码、导胶槽、注胶孔以及双组份注胶角片等组件，保证角部的强度，确保门窗成品在运输或安装后无变形移位现象。

排水设计：外窗必须设置排水通道和排水口，以确保窗框扇内的积水能够顺利排出。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。

五金安装：传动部分应在工厂安装完成，以确保五金件的稳定性和可靠性。安装时，需确保五金件固定稳固，开关操作顺畅，无异常声响。

三、安装

附框安装：在安装附框时，需确保其外侧与墙体之间的缝隙保持均匀，一般控制在10至15毫米的范围内。附框的固定位置也至关重要，角部距离不应超过150毫米，其他部位的固定片中心距则不应超过500毫米。同时，固定点与墙体边缘的距离应至少为50毫米，以确保稳固性。附框塞口应使用干硬性水泥砂浆或发泡胶填充钢副框与主体结构之间的缝隙，并涂刷防水涂料以增强防水效果。

主框扇安装：主框与窗扇在工厂加工完成并组装，以提高加工精度，从而提升整窗的气密性和水密性。塞口工序完成后，需按设计图纸检查核对窗的规格、型号、开启方式等，确保无误后方可进行安装。安装时，需用规整的垫片控制铝合金窗框与钢副框之间的间隙，并保持周边间隙的均匀性。同时，还需对铝合金窗框的正侧面进行垂直度、水平度以及对角线的校核，以确保窗框的安装精度。

玻璃安装：玻璃安装前需检查其尺寸、形状以及与其他部件的兼容性。安装时，应确保玻璃与玻璃槽之间保持一定的间隙，并在玻璃四边垫上厚度适当的垫块。然后，将玻璃平稳地装入框扇内，并用金属扣条进行固定。扣条两端需进行90°或45°的拼接，确保安装过程中的平整与均匀。玻璃固定采用双面打胶的方法，在打胶前需将扣条、外框的打胶面以及玻璃表面用干布擦拭干净。打胶完成后需静置48小时以确保胶水完全固化。

四、成品保护

出厂保护：产品出厂时，铝材表面应覆膜保护，框扇上应绑满保护带以防止划伤和污染。

安装保护：铝合金门窗框扇在安装时拆除原包装纸后，一旦安装校正固定后，应重新用保护带将铝合金主框、窗扇框保护好以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。安装玻璃前需拆除原有保护扣盖及保护带；玻璃安装完毕后应对其进行贴膜保护；若外立面还需进行焊接施工，则玻璃外侧宜采用涂刷水溶性大白涂料进行保护。

特殊保护：铝合金覆膜保护层的时间不宜过长，一般夏天为3个月，冬天为6个月（或以产品性能为准），超过此期限后应及时更换保护膜。此外，铝合金门（推拉、内外开）的门扇安装应安排在最后施工，安装过程中需对门下口进行硬质防护以防施工过程中对其造成破坏变形。

综上所述，系统门窗从选材到安装的全程品质严控确保了其出色的性能和耐用性。如需更多信息，建议咨询系统门窗制造商或查阅相关行业报告。

佛山鼎誉系统门窗专注于打造高端铝合金门窗，总部位于世界工厂——广东佛山，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化企业，主营系统窗、平开窗、阳光房等铝合金门窗产品。